近年來(lái)，我國(guó)的制造工業(yè)獲得持續(xù)高速的發(fā)展，世界各國(guó)都在大量進(jìn)口中國(guó)產(chǎn)品，并且中國(guó)的出口中，機(jī)電產(chǎn)品已占多數(shù)。在當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)寒潮和危機(jī)中，機(jī)械工業(yè)雖受到較大影響，但總規(guī)模和總產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，超過(guò)日本，居世界第二，出口已超過(guò)德國(guó)，達(dá)到世界第一位，2009年中國(guó)汽車產(chǎn)量已超過(guò)美國(guó)而居世界第一。中國(guó)已成為名符其實(shí)的世界制造大國(guó)。近期，由于人民幣升值和國(guó)內(nèi)勞動(dòng)成本迅速升高，再加上經(jīng)濟(jì)寒潮和危機(jī)，嚴(yán)重影響了中低檔產(chǎn)品的出口，更迫使我們要盡快提高機(jī)械工業(yè)技術(shù)水平，變危機(jī)為機(jī)遇，向制造強(qiáng)國(guó)奮進(jìn)。

    全球制造業(yè)白皮書：中國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)奮進(jìn)

    2010年《全球制造業(yè)白皮書》公布的《全球10大制造強(qiáng)國(guó)》排行榜中，中國(guó)名列第三。今年《世界機(jī)械500強(qiáng)》中，美國(guó)以126家企業(yè)入選而居榜首，日本以124家居第二，我國(guó)入選企業(yè)77家居第三。但今年世界機(jī)械500強(qiáng)前10名中，中國(guó)無(wú)一入選；世界機(jī)械100強(qiáng)中，中國(guó)僅入選9名。

    2000年以來(lái)，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展極為迅速，汽車、機(jī)床、造船、發(fā)電設(shè)備等不僅產(chǎn)量增長(zhǎng)迅速，而且產(chǎn)品水平亦不斷提高。據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝介紹，國(guó)產(chǎn)機(jī)床產(chǎn)值的市場(chǎng)占有率方面，2007年為56.3%，2008年為61%，2009年繼續(xù)提高，達(dá)到70.1%。2007年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量123,257臺(tái)，比2006年增加32.6%。2008年我國(guó)數(shù)控機(jī)床受世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，產(chǎn)量122,211臺(tái)，與2007年相比基本持平。2008年1～12月我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量，受經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，7月后產(chǎn)量下降，12月已略有回升。2008年，我國(guó)機(jī)床工業(yè)消費(fèi)機(jī)床194.4億美元，居世界第一；生產(chǎn)機(jī)床139.6億美元，居世界第三；出口機(jī)床21.1億美元，居世界第六；進(jìn)口機(jī)床75.9億美元，居世界第一，機(jī)床進(jìn)出口入超54.8億美元。2009年我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量明顯增加，達(dá)143,904臺(tái)，國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床市場(chǎng)占有率達(dá)到62%，我國(guó)生產(chǎn)機(jī)床躍居世界第一，進(jìn)口機(jī)床59億美元，出口機(jī)床14.1億美元，機(jī)床進(jìn)出口入超44.9億美元，進(jìn)口和消費(fèi)機(jī)床連續(xù)8年排名世界第一。

    從整個(gè)大環(huán)境看，自2008年下半年起，各國(guó)的機(jī)械制造業(yè)都不同程度受到金融危機(jī)的沖擊，幾個(gè)主要的汽車和機(jī)床生產(chǎn)國(guó)受到的損失尤為嚴(yán)重。世界各國(guó)的汽車生產(chǎn)都大幅下降，唯獨(dú)中國(guó)汽車生產(chǎn)和銷售不僅未降，反而繼續(xù)大幅上升，2009年，中國(guó)汽車生產(chǎn)已超過(guò)美國(guó)而位居世界第一。

    2009年上半年，各主要國(guó)家機(jī)床生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字如下：日本機(jī)床業(yè)2009年第一季度訂單下降84.6%，內(nèi)需和出口雙下降，影響到銷售額下降46.2%。美國(guó)機(jī)床訂單從2008年11月開(kāi)始下滑，2009年4月新接訂單僅9,704萬(wàn)美元，比2009年3月減少42%，比2008年4月減少78%，2009年1～4月訂單金額同比減少71%。德國(guó)已將2009全年訂單趨勢(shì)預(yù)測(cè)從之前的下降7%，修正至下降10%～20%。德國(guó)機(jī)床總訂單同比下降70%。中國(guó)臺(tái)灣與2008年同期相比，2009年1～4月機(jī)床出口額下降51.9%，進(jìn)口額下降84.6%，總出口較上年同期下降51.9%，出口大幅減少。

    相對(duì)而言，中國(guó)的機(jī)床工具行業(yè)受損程度較小，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)顯示：2009年1～5月工業(yè)總產(chǎn)值同比降低5.0%，銷售收入同比降低6.2%，利潤(rùn)總額累計(jì)同比降低33.1%。這些數(shù)據(jù)表明，在這次金融危機(jī)中，中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)沒(méi)有大傷元?dú)狻＝y(tǒng)計(jì)資料顯示：2009年1～4月，機(jī)床工具全行業(yè)完成固定資產(chǎn)投資232億元，同比增長(zhǎng)48.8%；到2009年5月，機(jī)床工具行業(yè)申報(bào)列入國(guó)家振興規(guī)劃技改項(xiàng)目30項(xiàng)，總投資72.1億元，這有效提高機(jī)床工具行業(yè)的制造水平和能力。2009年下半年，機(jī)床工具行業(yè)生產(chǎn)形勢(shì)明顯好轉(zhuǎn)，由于2008年下半年基數(shù)較低，從2009年7月開(kāi)始，機(jī)床工具行業(yè)月度工業(yè)總產(chǎn)值同比增速達(dá)到兩位數(shù)，具體完成情況及同比增速。

    2010年上半年，我國(guó)機(jī)械制造工業(yè)情況良好，總體產(chǎn)銷兩旺，機(jī)床工具工業(yè)情況亦是如此。機(jī)床工具工業(yè)持續(xù)高速增長(zhǎng)，上半年完成總產(chǎn)值2424.2億元，同比增長(zhǎng)41.4%，其中機(jī)床行業(yè)總產(chǎn)值572.1億元，同比增長(zhǎng)31.7%。金屬切削機(jī)床產(chǎn)量為338,209臺(tái)，其中數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到945,191臺(tái)，同比增長(zhǎng)分別為25.8%和52.2%。金屬切削機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)22.7億元，同比增長(zhǎng)68.3%，產(chǎn)值利潤(rùn)率為5.0%，同比提高1.1個(gè)百分點(diǎn)。

    2010年上半年，我國(guó)機(jī)床工具工業(yè)出口總額為31.1億美元，雖比2009年有大幅增加，但仍比2008年同期減少了7.1%。國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)刺激計(jì)劃帶動(dòng)的投資熱潮造成機(jī)床工具的進(jìn)口大幅增加，2010年上半年的進(jìn)口額較2008年同期增長(zhǎng)了12.7%，其中切削刀具進(jìn)口增長(zhǎng)尤其迅速，上半年達(dá)到5.3億美元，同比增長(zhǎng)138.0%。應(yīng)看到，我國(guó)出口的是廉價(jià)的中低檔機(jī)床，而進(jìn)口的是昂貴的數(shù)控和精密機(jī)床。

    由于國(guó)際經(jīng)濟(jì)發(fā)展的形勢(shì)還不明朗，面對(duì)復(fù)雜多變的國(guó)內(nèi)外形勢(shì)，雖然當(dāng)前我國(guó)機(jī)械工業(yè)形勢(shì)良好，但趨勢(shì)不容樂(lè)觀。我國(guó)和國(guó)際上的制造強(qiáng)國(guó)相比，技術(shù)上還有很大差距，要研究提高產(chǎn)品檔次，增加高端產(chǎn)品，提高制造工藝水平，努力創(chuàng)新，在后金融危機(jī)時(shí)代，中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)從機(jī)床大國(guó)到機(jī)床強(qiáng)國(guó)的蛻變。

    大力發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)及應(yīng)用

    近年來(lái)，我國(guó)工具工業(yè)雖有不小發(fā)展，但遠(yuǎn)落后于機(jī)床業(yè)的發(fā)展。生產(chǎn)中使用的高效先進(jìn)刀具，大部分是從國(guó)外進(jìn)口的(含外國(guó)資企業(yè)在中國(guó)生產(chǎn)的刀具)。我們現(xiàn)在也出口不少刀具，但主要是廉價(jià)低檔的標(biāo)準(zhǔn)刀具。2004年我國(guó)生產(chǎn)刀具約25億件，其中20億件是廉價(jià)低檔刀具(大部分出口)，這以后幾年出口的仍基本是中低檔刀具。在美國(guó)市場(chǎng)上，中等規(guī)格的麻花鉆每支價(jià)格約10美元，而市場(chǎng)上中國(guó)生產(chǎn)的低檔麻花鉆價(jià)格僅1美元，被用作手工工具。我國(guó)現(xiàn)在有世界規(guī)模第一的汽車工業(yè)，但汽車工業(yè)從國(guó)外引進(jìn)的高效生產(chǎn)線，所用的刀具80%～90%至今仍是進(jìn)口刀具(含國(guó)內(nèi)的外資企業(yè)產(chǎn)品)?，F(xiàn)在我國(guó)刀具生產(chǎn)供銷情況是，高端先進(jìn)刀具產(chǎn)品主要依靠從國(guó)外進(jìn)口，而低檔刀具產(chǎn)品惡性膨脹(大部出口)，這種情況必須盡快改變。

    我國(guó)機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)中大量使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，而發(fā)達(dá)國(guó)家則大量使用高效先進(jìn)刀具，致使我國(guó)加工效率遠(yuǎn)低于國(guó)外。我國(guó)工具廠仍大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，一些小工具廠還大量生產(chǎn)低檔刀具，據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)消耗全世界40%的工具材料，銷售收入?yún)s只占全世界工具業(yè)的12%～15%。國(guó)外工具企業(yè)的毛利率都在40%左右，而我國(guó)工具廠的利潤(rùn)很低，部分工具廠還虧損。

    現(xiàn)在我國(guó)的工具廠，以大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主。從機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，今后我國(guó)工廠中的高效數(shù)控機(jī)床的比重將逐年增加，高效先進(jìn)刀具的需求量將隨之迅速增加，而傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具的需要量將逐年減少。此外，由于我國(guó)人工成本增加，中低檔的標(biāo)準(zhǔn)刀具出口的價(jià)格優(yōu)勢(shì)將逐漸喪失，出口量必將隨之減少。如工具企業(yè)仍以生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具為主，則銷售量必將逐漸萎縮(一些民營(yíng)的小工具廠大量生產(chǎn)傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具，大工具廠因成本較高，無(wú)法競(jìng)爭(zhēng)而逐漸失去這部分市場(chǎng))，將沒(méi)有發(fā)展前途。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，我國(guó)的工具工業(yè)必須改變理念，大力發(fā)展高效先進(jìn)刀具的生產(chǎn)，用國(guó)產(chǎn)高效先進(jìn)刀具代替國(guó)外產(chǎn)品，奪回被進(jìn)口刀具占有的這部分市場(chǎng)，重視售后生產(chǎn)服務(wù)，只有這樣，我國(guó)的工具企業(yè)才有發(fā)展前途，我國(guó)的工具工業(yè)才能得到振興。

    2010年10月,國(guó)務(wù)院出臺(tái)的《加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的決定》指出,根據(jù)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的特征,立足我國(guó)國(guó)情和科技、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ),現(xiàn)階段重點(diǎn)培育和發(fā)展節(jié)能環(huán)保、新一代信息技術(shù)、生物、高端裝備制造、新能源、新材料、新能源汽車等產(chǎn)業(yè),提出應(yīng)強(qiáng)化基礎(chǔ)配套能力,積極發(fā)展以數(shù)字化、柔性化及系統(tǒng)集成技術(shù)為核心的智能制造裝備,其中以高檔數(shù)控機(jī)床為重中之重。

    在機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)方面，中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)行業(yè)部副主任邵欽認(rèn)為，在新的一年中,應(yīng)更加明確機(jī)床工具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工作的方向和目的，充分認(rèn)識(shí)到標(biāo)準(zhǔn)化工作的意義和肩負(fù)的使命，希望行業(yè)企業(yè)能進(jìn)一步重視標(biāo)準(zhǔn)化工作，落實(shí)有關(guān)政策，不斷推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)工作與行業(yè)發(fā)展相結(jié)合。

    數(shù)控系統(tǒng)是高端裝備控制的核心，太原重型機(jī)械學(xué)院賈育秦教授表示，今后應(yīng)不斷提升科技創(chuàng)新以及高檔產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)研究能力，盡快形成產(chǎn)業(yè)化能力，強(qiáng)化產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性,最大程度地滿足“十二五”高端裝備和基礎(chǔ)裝備的需求，爭(zhēng)取“十二五”機(jī)床數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)化能開(kāi)創(chuàng)新局面。賈育秦認(rèn)為，首先，應(yīng)進(jìn)一步加快機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，進(jìn)一步完善產(chǎn)業(yè)鏈條；其次，實(shí)施企業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,提高制造生產(chǎn)水平。不僅如此，對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)給予鼓勵(lì)、扶持政策,加大對(duì)數(shù)控機(jī)床制造的生產(chǎn),努力提高中高檔數(shù)控機(jī)床的出口比重和出口效益等。

    數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代機(jī)械制造業(yè)的主流裝備。據(jù)悉,目前已有幾家大型機(jī)床廠開(kāi)始著手建設(shè)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地,另外加上政府的扶持,各地?cái)?shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)以及入駐基地的企業(yè)還能夠得到一些政策上的優(yōu)惠。

    但是目前大多數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地的配套建設(shè)并不完善,難以形成產(chǎn)業(yè)集群效應(yīng),這與機(jī)床行業(yè)配套加工的特殊性有關(guān)。國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人羅百輝表示，機(jī)床不屬于量產(chǎn)設(shè)備,具有專一性和個(gè)性化的特點(diǎn),有時(shí)一套新設(shè)備在加工一組零件后,會(huì)很久沒(méi)有類似訂單,設(shè)備就會(huì)閑置。希望政府出臺(tái)機(jī)床配套企業(yè)的扶持政策,幫助企業(yè)加速發(fā)展。

    隨著電子信息技術(shù)的快速發(fā)展,世界機(jī)床業(yè)逐漸進(jìn)入以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代,例如數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床業(yè)正在向高端邁進(jìn),它是制造業(yè)的加工母機(jī)以及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)。據(jù)羅百輝介紹,目前歐、美、日等國(guó)家已先后完成了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,由于國(guó)外的數(shù)控機(jī)床技術(shù)較為先進(jìn),高速高精與多軸加工成為數(shù)控機(jī)床的主流,納米控制也已經(jīng)成為高速高精加工的潮流;機(jī)床與機(jī)器人的集成應(yīng)用日趨普及;多任務(wù)和多軸加工數(shù)控機(jī)床越來(lái)越多地應(yīng)用到能源、航空航天等行業(yè)領(lǐng)域;智能化加工與監(jiān)測(cè)功能不斷擴(kuò)充。

    未來(lái)5年內(nèi)機(jī)床行業(yè)復(fù)合增長(zhǎng)率或?yàn)?5%~30%,而中高端數(shù)控機(jī)床將成為增長(zhǎng)的主力。隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷深入,以及航空航天、汽車、造船、電子等高端制造業(yè)的發(fā)展,機(jī)床特別是高端數(shù)控機(jī)床的需求將不斷提升。我國(guó)機(jī)床行業(yè)也將把技術(shù)創(chuàng)新作為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的戰(zhàn)略措施,以提高產(chǎn)業(yè)化水平,促進(jìn)企業(yè)自主創(chuàng)新,實(shí)現(xiàn)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。