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智能集中潤滑系統(tǒng)輸送用的潤滑脂如何選擇
針入度是表明潤滑脂稠度的指標。用標準圓錐體放入 25°C 潤滑脂試樣表面,經(jīng) 5 秒鐘后所沉入的深度(單位為 0.1 毫米)。針入度大表示油脂稀,反之表示稠。國際上普遍采用的潤滑脂分類標準是美國國立潤滑脂研究所制定的。簡稱 NLGI(National Lubricating Grease Institute),我國國家標準 GB629-64 也采用此標準。
NLGI 級別
|
工作針入度 0.1mm
|
形態(tài)
|
000
|
445~475
|
流體
|
00
|
400~430
|
近似流體
|
0
|
355~385
|
極軟
|
1
|
310~340
|
很軟
|
2
|
265~295
|
軟
|
3
|
220~250
|
適中
|
4
|
175~205
|
中硬
|
在干油集中潤滑系統(tǒng)中,常用潤滑脂至 NLGI2 號。影響潤滑脂輸油性能的因素不僅是針入度,還有脂的固有粘稠特性。因此在集中潤滑系統(tǒng)設計中,必須根據(jù)潤滑脂的輸油特性,適當選取潤滑泵、管道和油脂分配裝置。
通過管道和油脂分配裝置送 NLGI2 號潤滑脂所需的壓力遠高于潤滑油以及 NLGI 級別低的潤滑脂。設備潤滑點數(shù)量決定了潤滑系統(tǒng)的大小,管子截面尺寸和管子長度,通常需要 20MPa 或更高的輸送壓力。為了能在低溫下正常工作,設計中必須考慮到干油的針入度隨溫度的變化。
例 NLGI2 號針入度隨溫度變化為:
25°C
|
NLGI2
|
0°C
|
NLGI3
|
-20°C
|
NLGI4
|
- 環(huán)境溫度25℃以上選用2#;
- 環(huán)境溫度10~25℃選用1#;
- 環(huán)境溫度10~-10℃選用0#;
- 環(huán)境溫度-10~-20℃選用00#;
- 環(huán)境溫度-20℃以下選用000#;
附 常用潤滑脂的性能和用途
項 目
|
牌號及代號
|
試驗方法
|
||||
1號
|
2號
|
3號
|
4號
|
5號
|
||
ZG-1
|
ZG-2
|
ZG-3
|
ZG-4
|
ZG-5
|
||
外觀
|
從淡黃色到暗褐色,在玻璃上涂抹 1~2 毫米厚的脂層對光檢查時,呈均勻無塊狀的油膏。 |
目測
|
||||
滴點,℃,不低于
|
75
|
80
|
85
|
90
|
95
|
GB270-64
|
針入度,1/10毫米
|
310~340
|
265~295
|
220~265
|
175~205
|
130~160
|
GB269-64
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
合格
|
合格
|
合格
|
合格
|
SY2710-66
|
游離堿,NaOH%,不大于
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
SY2707-66
|
機械雜質%
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.5
|
0.5
|
SY2709-66
|
水分%不大于
|
1.5
|
2.0
|
2.5
|
3.0
|
3.5
|
GB512-65
|
項 目
|
牌號及代號
|
試驗方法
|
||
2號
|
3號
|
4號
|
||
ZN-2
|
ZN-3
|
ZN-4
|
||
外觀
|
深黃色到暗褐色均勻油膏。
|
目測
|
||
滴點,℃,不低于
|
140
|
140
|
150
|
GB270-64
|
針入度,1/10毫米
|
265~295
|
220~265
|
175~205
|
GB269-64
|
水分%不大于
|
2.0
|
2.5
|
3.0
|
GB512-65
|
游離堿,NaOH%,不大于
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
SY2707-66
|
游離有機酸
|
無
|
無
|
無
|
SY2707-66
|
灰分,%,不大于
|
4.0
|
4.5
|
5.0
|
SY2703-66
|
機械雜質(酸解法),%
|
無
|
無
|
無
|
GB513-65
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
合格
|
合格
|
SY2710-66
|
安定性
|
合格
|
合格
|
合格
|
|
3.鈣鈉基潤滑脂:具有鈣基和鈉基兩者的優(yōu)點,有一定的抗水性和耐溫性。
項 目
|
牌號及代號
|
試驗方法
|
|
1號
|
2號
|
||
ZGN-1
|
ZGN-2
|
||
外觀
|
由黃色到深棕色的均質軟膏。
|
目測
|
|
滴點,℃,不低于
|
120
|
135
|
GB270-64
|
針入度,1/10毫米
|
250~209
|
200~240
|
GB269-64
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
合格
|
SY2710-66
|
游離堿,NaOH%,不大于
|
0.2
|
0.2
|
SY2707-66
|
游離有機酸
|
無
|
無
|
SY2707-66
|
機械雜質(酸解法),%
|
無
|
無
|
GB513-65
|
水分%
|
0.7
|
0.7
|
GB512-65
|
礦物油粘度(50℃),厘
|
27~43
|
27~43
|
SY2710-66
|
4.合成復合鋁基潤滑脂:先用低分子有機酸和合成脂肪酸制成復合鋁皂,再用它稠化中等粘度礦物油而制成。具有良好的抗水性和耐溫性,機械安定性和流動性均較好。
項 目
|
牌號及代號
|
|||
1號
|
2號
|
3號
|
4號
|
|
外觀
|
褐色到深褐色均勻透明軟膏。
|
|||
滴點,℃,不低于
|
180
|
200
|
220
|
240
|
針入度,1/10毫米
|
310~350
|
260~300
|
210~250
|
160~200
|
水分,%,不大于
|
痕跡
|
痕跡
|
痕跡
|
痕跡
|
機械雜質(酸分解法)
|
無
|
無
|
無
|
無
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
合格
|
合格
|
合格
|
膠體安定性,%,不大于
|
5
|
5
|
4
|
4
|
礦物油粘度(50℃),厘
|
17~33
|
27~43
|
27~43
|
27~43
|
5.復合鈣基潤滑脂:以醋酸鈣作復合劑與天然脂肪酸皂復合,稠化中等粘度的礦物油。優(yōu)點是耐高溫且不易溶于水,機械安定性和膠體安定性較好。
項 目
|
牌號及代號
|
|||
1號
|
2號
|
3號
|
4號
|
|
ZFG-1
|
ZFG-2
|
ZFG-3
|
ZFG-4
|
|
外觀
|
淡黃色到暗褐色光亮透明油膏。
|
|||
滴點,℃,不低于
|
180
|
200
|
220
|
240
|
針入度,1/10毫米
|
310~350
|
260~300
|
210~250
|
160~200
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
合格
|
合格
|
合格
|
游離有機酸,毫克KOH/克,不大于
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
0.4
|
游離堿,NaOH%,不大于
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
機械雜質(酸分解法)
|
無
|
無
|
無
|
無
|
水分,%,不大于
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
0.1
|
膠體安定性,%,不大于
|
5
|
5
|
4
|
4
|
礦物油粘度(50℃),厘
|
17~33
|
17~33
|
27~43
|
27~43
|
6.工業(yè)鋰基潤滑脂:用 12 烴基硬脂酸為原料制成的。特點是機械安定性好,抗水性強,滴點較高(一般不大于 160°C),壓送性能較好,加入抗氧化添加劑后,使用壽命大幅度提高。
項 目
|
牌號及代號
|
||||
1號
|
2號
|
3號
|
4號
|
5號
|
|
外觀
|
淡黃色奶狀均勻軟膏。
|
|
|||
滴點,℃,不低于
|
175
|
175
|
175
|
175
|
175
|
針入度,1/10毫米
|
310~340
|
265~295
|
220~250
|
175~205
|
130~160
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
合格
|
合格
|
合格
|
合格
|
游離堿,NaOH%,不大于
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
水分,%,不大于
|
無
|
無
|
無
|
無
|
無
|
機械雜質(酸分解法)
|
無
|
無
|
無
|
無
|
無
|
膠體安定性,%,不大于
|
20
|
12
|
8
|
6
|
4
|
項 目
|
質量指標
|
試驗方法
|
ZGN-1
|
||
外觀
|
黑色均勻油膏
|
目測
|
滴點,℃,不低于
|
80
|
GB270-64
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
SY2710-65
|
安定性
|
合格
|
在密閉容器內(nèi)保存一個月無油析出
|
水分,% ,不大于
|
2
|
GB512-65
|
8.二硫化鉬潤滑脂:把二硫化鋁作為添加劑,加入脂中,常見有復合鈣基脂、鋰基脂及膨潤土脂中添加二硫化鉬。
9.極壓鋰基潤滑脂:以 12 烴基硬脂酸鋰皂稠化高粘度的精制礦物油,并加有多種添加劑而制成的。它具有良好的泵送性,較好的耐極壓性和抗水。
項 目
|
質量指標
|
試驗方法
|
|||
00號
|
0號
|
1號
|
2號
|
||
外觀
|
淺褐色到深褐色均勻軟膏。
|
目測
|
|||
滴點,℃,不低于
|
160
|
160
|
160
|
170
|
GB270-64
|
針入度,1/10毫米
|
410~430
|
355~385
|
310~340
|
265~295
|
GB269-64
|
腐蝕(鋼片,銅片100℃,3h)
|
合格
|
合格
|
合格
|
合格
|
SY2710-66
|
機械雜質%
|
無
|
無
|
無
|
無
|
GB513-65
|
水分,%
|
痕跡
|
痕跡
|
痕跡
|
痕跡
|
GB512-65
|
灰分,%,不大于
|
4
|
5
|
6
|
7
|
SY2703-66
|
梯姆肯試驗,OK,磅
|
通過45
|