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中速磨煤機自動潤滑系統(tǒng)
周曦明 宋英玲
摘要 中速磨煤機原潤滑方式存在的問題,CX-II自動潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點、工作流程,以及該潤滑系統(tǒng)在中速磨煤機的應用效果。
關鍵詞 中速磨煤機 自動潤滑系統(tǒng) 特點 效果
一、存在的問題
濟鋼煉鐵廠HRM1900型中速磨煤機采用人工油槍方式潤滑,受手動壓力限制,一旦油腔內(nèi)達到一定壓力,油會從油槍嘴邊緣溢出,軸承得不到充分潤滑,使用壽命縮短,設備故障率高,嚴重影響高爐噴吹用煤粉的生產(chǎn)。另外,由于磨煤機多數(shù)潤滑點在設備內(nèi)部,人工潤滑還存在高空、高溫、粉塵等不安全因素。為此,在2007年初,煉鐵廠在磨煤機改造中應用CX-II自動潤滑系統(tǒng)。
二、CX-II自動潤滑系統(tǒng)
1、結(jié)構(gòu)特點
該潤滑系統(tǒng)控制柜采用西門子PLC,上位機為研華工控機,使用兩臺公稱壓力40MPa的電動油泵向各潤滑點供油,控制柜引出的AC220V、DC12V、屏蔽三種電纜并聯(lián)連接控制閥箱(數(shù)字尋址),避免電纜過多的影響系統(tǒng)通信和檢修,流量傳感器監(jiān)測潤滑點加油狀態(tài),確保供油量適中,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1。系統(tǒng)的油路判斷、電控自檢等程序,可實時檢測個部件、油泵工作狀態(tài),以及主、支油路是否泄漏堵塞,并顯示故障原因和位置。
系統(tǒng)采用串行通信方式,windows人機界面監(jiān)控各潤滑點,可潤滑或關閉任意一點,單PLC控制指令直接尋址現(xiàn)場MCU,準確掌握其狀態(tài)。文本顯示器可設定修改供油壓力、供油量大小及循環(huán)時間。潤滑點工作壓力判定值系統(tǒng)自動統(tǒng)計分析潤滑情況,使系統(tǒng)能自動適應季節(jié)、環(huán)境、油品的變化,真實反映各潤滑點狀況,避免誤報警和漏報警。
針對現(xiàn)場環(huán)境溫度高,灰塵多,采用全封閉防爆出來控制柜和控制閥箱,有效防止?jié)櫥托孤?。主管路增加高壓膠管,支管路采用中壓樹脂軟管,可快速拆卸,便于磨煤機主體設備的維修。
2、工作流程
控制柜首先啟動高壓油泵,將油脂輸送到主油管,隨后控制柜打開第一個潤滑點電磁開關,向該油點供油,即從高壓油泵至第一個潤滑點形成一個輸油通路,此時其他潤滑點電磁開關均關閉,油泵壓力全部集中在此潤滑點,確保該點供油壓力。當?shù)谝粋€潤滑點供油結(jié)束,控制柜關閉其電池開關,同時打開第二個潤滑點電磁開關,向其供油,供油過程和第一個潤滑點相同,以此類推,系統(tǒng)對所有潤滑點逐點供油。當最后一個潤滑點供油結(jié)束,系統(tǒng)進入循環(huán)時間后,系統(tǒng)自啟動,周而復始,實現(xiàn)對中速磨煤機系統(tǒng)的智能化供油。
三、應用效果
中速磨煤機應用CX-II自動潤滑系統(tǒng)后,實現(xiàn)了不停機加油,提高了加油可靠性,軸承得到及時潤滑。降低了設備故障率,高爐噴煤費用,以及人員勞動強度。簡化了設備管理流程,有力保障了生產(chǎn)安全。