2.1控制、通訊的層次

該系統(tǒng)控制、通訊包括3個層次。

第一層由一臺計算機和監(jiān)控軟件組成（上位機），其主要作用是：以畫面的形式分頁顯示整個潤滑系統(tǒng)中各個油站的運行情況及油站內(nèi)各點狀態(tài)、數(shù)據(jù)，并按要求形成各種數(shù)據(jù)報表；對下位機進行組態(tài)控制；將潤滑系統(tǒng)連入INTERNET網(wǎng)或以太網(wǎng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)視系統(tǒng)。

第二層為主控柜，由西門子可編程控制器S7-200和控制程序組成（下位機），其主要作用是：給各個帶有載波通訊芯片的油站（包括給帶有載波通訊芯片的電器執(zhí)行機構(gòu)）發(fā)出控制指令；查詢各油站內(nèi)（包括給帶有載波通訊芯片的電器檢測器件）各項工作檢測數(shù)據(jù)；在顯示柜內(nèi)顯示系統(tǒng)信息；將系統(tǒng)信息上傳上位機。

第三層包括兩類部件：

（1）     帶有載波通訊芯片的干油站、噴油站、靜壓潤滑油站，它們均由分油站控制器、油泵及多個點譯碼器組成。其監(jiān)控過程是，載波通訊芯片將主控柜傳來的指令接受，下傳給分油站控制器，分油站控制器按照存儲在分油站控制器內(nèi)的程序相應(yīng)主控柜的指令，控制分油站內(nèi)部油泵和點譯碼器協(xié)同工作，完成各油站工作任務(wù)；

（2）     帶有載波通訊芯片的點譯碼器及其電器執(zhí)行機構(gòu)和電器檢測器件。其監(jiān)控過程是，載波通訊芯片將主控柜傳來的指令接受，經(jīng)過點譯碼器，控制相應(yīng)的閥門開關(guān)，完成各潤滑點的供油；供油過程中的各種參數(shù)也由點譯碼器通過載波通訊芯片上傳主控柜。

其中第一層用于網(wǎng)絡(luò)的連接，采用網(wǎng)絡(luò)電纜或者光纖，第一層與第二層的連接，采用工業(yè)數(shù)據(jù)總線，第二層與第三層的連接，設(shè)計通過采用電力載波技術(shù)，僅以電力線連通。

系統(tǒng)操作控制執(zhí)行過程為：PLC通過光纜或無線方式來接受計算機（上位機）的指令，并通過電力線載波的串行通信方式來對各個潤滑油站（包括給帶有載波通訊芯片的電器執(zhí)行機構(gòu)和電器檢測器件）進行監(jiān)控。一個通信數(shù)據(jù)包由8字節(jié)數(shù)據(jù)組成，第一、二字節(jié)是PLC站標(biāo)識，第三字節(jié)是命令，第四、五字節(jié)是潤滑點地址，第六至第八字節(jié)為控制數(shù)據(jù)。從理論上講，一個PLC站最多可控制6萬個潤滑點。PLC站采用廣播方式發(fā)送命令數(shù)據(jù)，各潤滑站收到通訊包后進行數(shù)據(jù)分析，分析的內(nèi)容：一是識別主機是否自己的上級PLC站，二是識別從機地址是否是自己的地址，只有在全部確認無誤后，主控站才執(zhí)行命令和相應(yīng)的操作。

每個潤滑點譯碼器可控制、檢測1~6個潤滑點，它通過電力載波接受電路來接受PLC站的指令，并執(zhí)行相應(yīng)的操作，完成對油流的采樣及處理，判斷各點是否工作正常，以便采取合理的措施；同時，它可以對現(xiàn)場工作溫度進行采樣處理，以便在溫度超出正常工作范圍時采取保護措施，同時將相關(guān)信息返回PLC站中。