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鄂式破碎機潤滑及連桿總成的技術(shù)改造
某礦安裝于井下-280m用于井下一次破碎作業(yè)的900×1200鄂式破碎機,經(jīng)過20年的運行,設(shè)備技術(shù)性能已嚴(yán)重下降,制約了井下破碎作業(yè)的正常運行。
一、潤滑系統(tǒng)的改造
該設(shè)備稀油潤滑系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)稀油潤滑站,自1988年8月投入使用以來,破碎作業(yè)產(chǎn)生的粉礦通過各個供油點和回油點進入系統(tǒng)管路,沉積在管路底部,使管路阻力增大,造成供、回油不暢,影響了設(shè)備的正常潤滑。2008年6月該礦用∮80mm高分子復(fù)合管替換了原∮40mm和∮50mm的管路,大大減少了管路系統(tǒng)的阻力,供、回油效果有了明顯的改善。
破碎機集油器由回油盒和安裝在其內(nèi)部的擋油盤組成,承擔(dān)著連桿和主軸軸瓦等處潤滑點的泄漏和回油匯集任務(wù)。擋油盤和回油盒均為鑄鋼件,回油盒分為上、下兩部分,下部用7個M12螺栓固定在連桿部主軸承的端面上,而后再進行連桿總成的安裝與調(diào)試。回油盒安裝后對連桿總成在主軸上的安裝和找正造成很大困難。連桿總成件重達3.5t,井下現(xiàn)場起重設(shè)備為手動雙梁起重機,因此連桿總成安裝與調(diào)試很困難,一般是先將連桿總成安裝和調(diào)試達到裝備技術(shù)規(guī)范要求后,再進行下部回油盒安裝。連桿總成安裝后,由于空間狹小,下部回油盒只能勉強把最上部2個M12螺栓安裝好,其余螺栓就無法安裝了。這樣,在破碎機作業(yè)時強烈振動作用下,固定螺栓松動或剪斷,回油盒端面與主軸承端面的密封被破壞,匯集的油漏入下部礦石溜井,增加了生產(chǎn)成本。
二、連桿總成的改造
由于井下一次破碎過程中礦石塊度較大,設(shè)備振動劇烈,致使滑塊固定螺栓松動脫落。隨著破碎作業(yè)時間的增加,滑塊產(chǎn)生橫向移位,造成滑塊與支持塊間接觸面積減少,局部磨損嚴(yán)重,縮短了其正常使用壽命,影響了設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
針對以上問題,該礦對其固定方式進行了改造,利用連桿體端面上現(xiàn)有的M20螺栓孔,重新設(shè)計出滑塊固定壓板,既提高了滑塊的穩(wěn)定性,又延長了滑塊和支持塊的使用壽命。自2008年2月改造后,連桿總體運行安全可靠,不僅減少了檢修和更換的工作量,而且為井下破碎作業(yè)贏得了寶貴的生產(chǎn)時間,每年因此增加產(chǎn)值10余萬元。