煉鐵廠高爐雙線式集中潤(rùn)滑，在使用過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題：

1）潤(rùn)滑泵送來(lái)的潤(rùn)滑脂，直接送入各分配器向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。但離泵近、背壓低、阻力小的潤(rùn)滑點(diǎn)首先得到供油，如果其中有1處或幾處堵塞，只能通過(guò)觀察分配器上運(yùn)動(dòng)指示是否動(dòng)作來(lái)判斷。由于分配器安裝的位置不宜觀察，堵塞不易發(fā)現(xiàn)。另外高爐生產(chǎn)處于煤氣區(qū)域，設(shè)備的點(diǎn)檢很不方便，點(diǎn)檢人員很難做到在供油時(shí)去觀察分配器運(yùn)動(dòng)指示桿。

2）潤(rùn)滑點(diǎn)給脂量的多少，受管道遠(yuǎn)近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預(yù)定量不一致，容易發(fā)生過(guò)多或過(guò)少甚至中斷的情況。

3）雙線潤(rùn)滑設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題后，故障點(diǎn)難于查找和處理。由于把出油總管壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來(lái)也異常困難。各個(gè)點(diǎn)背壓不同，總管壓力很難能調(diào)到一個(gè)合適的值，潤(rùn)滑泵經(jīng)常受虛假信號(hào)的影響而停止。潤(rùn)滑泵經(jīng)常出現(xiàn)漏油報(bào)警、壓力繼電器報(bào)警而停泵，維修人員、廠家技術(shù)人員經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的處理，更換了大量的備件，仍不能保證設(shè)備的正常工作，最后只能手動(dòng)加油，維持潤(rùn)滑。

現(xiàn)行的PW無(wú)料鐘爐頂結(jié)構(gòu)，絕大多數(shù)為單設(shè)備作業(yè)，爐頂設(shè)備高速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，對(duì)高爐生產(chǎn)的影響較大，會(huì)造成高爐慢風(fēng)甚至休風(fēng)。特別是氣密箱、料流閥、下密閥部位，由于設(shè)備復(fù)雜、潤(rùn)滑點(diǎn)隱蔽且多，維護(hù)較為困難。先后出現(xiàn)了因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致布料溜槽更換困難，氣密箱使用周期縮短、下密軸封泄漏、下密傳動(dòng)軸吹損、行星減速機(jī)軸頭泄漏等故障。熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥桿的潤(rùn)滑以往主要采用手動(dòng)潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果差，經(jīng)常導(dǎo)致閥桿跑風(fēng)。這些潤(rùn)滑問(wèn)題，嚴(yán)重制約著高爐生產(chǎn)，已不能滿足現(xiàn)行的設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑的要求。