煉鋼廠連鑄機(jī)的單線流出式自動(dòng)干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)至投入使用以來(lái)，一直處于良好運(yùn)行狀態(tài)，應(yīng)用效果很好，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠，遇潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞易查尋處理。系統(tǒng)中設(shè)置雙泵可在一泵出故障后另一泵立即啟動(dòng)投入工作；PLC控制器分區(qū)域控制整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可進(jìn)行不同工作方式與控制方式轉(zhuǎn)換，定時(shí)定量供脂，投入使用以來(lái)未出過故障，如遇潤(rùn)滑點(diǎn)堵塞會(huì)自動(dòng)報(bào)警并顯示出事地點(diǎn)，讓操作人員及時(shí)排除故障，保證系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行。

2)潤(rùn)滑效果好，軸承壽命提高。自動(dòng)控制能保證供脂周期短、潤(rùn)滑頻度高、供脂連續(xù)性好，全部潤(rùn)滑點(diǎn)都能得到充分潤(rùn)滑，系統(tǒng)具有的保壓功能還能起到一定密封作用，可防止水淋狀態(tài)下潤(rùn)滑點(diǎn)零部件受到腐蝕，大大降低軸承磨損及熱疲勞損傷，軸承使用壽命可提高30％以上。

3)操作簡(jiǎn)便，維修方便，使用成本低。系統(tǒng)中主管道只有一根，支線管道長(zhǎng)度不超過4m，配管簡(jiǎn)單緊湊，安裝精度要求不高，投資費(fèi)用少且維修方便；供脂量系按各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)實(shí)用耗脂量進(jìn)行設(shè)計(jì)預(yù)定，加上自動(dòng)控制，使供脂量恰到好處滿足需要，無(wú)多余脂浪費(fèi)；操作簡(jiǎn)便，只需監(jiān)視一級(jí)分配器動(dòng)作即可實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)監(jiān)視；系統(tǒng)運(yùn)行良好，使設(shè)備備件費(fèi)用與維修人工費(fèi)用每年減少50多萬(wàn)元。

4)連鑄機(jī)作業(yè)率提高，鑄坯表面質(zhì)量提高。潤(rùn)滑系統(tǒng)保持正常運(yùn)行，使連鑄機(jī)未出現(xiàn)因潤(rùn)滑不良造成的停產(chǎn)情況，連鑄機(jī)作業(yè)率提高到93％以上，鑄坯一次合格率相應(yīng)提高，已極少出現(xiàn)外弧面劃傷現(xiàn)象，后續(xù)精整工作量大為減少。

5)改變了環(huán)境污染狀況。定時(shí)定量供脂，潤(rùn)滑脂得到有效利用，無(wú)多余潤(rùn)滑脂排人周圍環(huán)境中，工作環(huán)境得到改善。

本潤(rùn)滑系統(tǒng)的缺點(diǎn)是使用壓力高，需要相關(guān)管道與元器件耐壓強(qiáng)度高，并要求有適當(dāng)高壓防漏及防爆安全措施。