某煉鐵廠高爐原采用雙線式集中潤滑，在使用過程中常常出現(xiàn)以下問題：

1）潤滑泵送來的潤滑脂，直接送入各分配器向潤滑點(diǎn)供油。但離泵近、背壓低、阻力小的潤滑點(diǎn)首先得到供油，如果其中有1處或幾處堵塞，只能通過觀察分配器上運(yùn)動指示是否動作來判斷。由于分配器安裝的位置不宜觀察，堵塞不易發(fā)現(xiàn)。另外高爐生產(chǎn)處于煤氣區(qū)域，設(shè)備的點(diǎn)檢很不方便，點(diǎn)檢人員很難做到在供油時(shí)去觀察分配器運(yùn)動指示桿。

2）潤滑點(diǎn)給脂量的多少，受管道遠(yuǎn)近、背壓高低、阻力大小等因素影響，給脂量和預(yù)定量不一致，容易發(fā)生過多或過少甚至中斷的情況。

3）雙線潤滑設(shè)備出現(xiàn)問題后，故障點(diǎn)難于查找和處理。由于把出油總管壓力作為控制條件，調(diào)節(jié)起來也異常困難。各個(gè)點(diǎn)背壓不同，總管壓力很難能調(diào)到一個(gè)合適的值，潤滑泵經(jīng)常受虛假信號的影響而停止。2006年下半年，潤滑泵經(jīng)常出現(xiàn)漏油報(bào)警、壓力繼電器報(bào)警而停泵，維修人員、廠家技術(shù)人員經(jīng)過近1個(gè)月的處理，更換了大量的備件，仍不能保證設(shè)備的正常工作，最后只能手動加油，維持潤滑。雙線潤滑系統(tǒng)原理如圖１所示。

圖１  雙線潤滑系統(tǒng)原理 

現(xiàn)行的PW無料鐘爐頂結(jié)構(gòu)，絕大多數(shù)為單設(shè)備作業(yè)，爐頂設(shè)備高速、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，對高爐生產(chǎn)的影響較大，會造成高爐慢風(fēng)甚至休風(fēng)。特別是氣密箱、料流閥、下密閥部位，由于設(shè)備復(fù)雜、潤滑點(diǎn)隱蔽且多（共48個(gè)點(diǎn)），維護(hù)較為困難。先后出現(xiàn)了因潤滑不良導(dǎo)致布料溜槽更換困難，氣密箱使用周期縮短、下密軸封泄漏、下密傳動軸吹損、行星減速機(jī)軸頭泄漏等故障。熱風(fēng)爐系統(tǒng)各閥桿的潤滑以往主要采用手動潤滑，潤滑效果差，經(jīng)常導(dǎo)致閥桿跑風(fēng)。這些潤滑問題，嚴(yán)重制約著高爐生產(chǎn)，已不能滿足現(xiàn)行的設(shè)備對潤滑的要求。