摘 要：石化行業(yè)在煉化領(lǐng)域生產(chǎn)過程中采用許多機(jī)泵對(duì)介質(zhì)加壓提升，其中有許多國內(nèi)領(lǐng)先并且技術(shù)成熟的新設(shè)備。本文闡述了呼和浩特石化公司油霧潤滑技術(shù)的原理和優(yōu)勢(shì)，并提出了油霧潤滑系統(tǒng)的方案。

關(guān)鍵詞：油霧潤滑；工作原理；條件       中圖分類號(hào)：[X937] 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、概述

油霧潤滑是一種成本節(jié)約、清潔環(huán)保、安全可靠的集中潤滑系統(tǒng)。它可以持續(xù)有效地將潤滑油均勻的轉(zhuǎn)化為微小的顆粒，并將準(zhǔn)確計(jì)量過的加壓后的潤滑劑輸送到所有待潤滑設(shè)備表面。呼和浩特石化公司500萬噸/年改造項(xiàng)目有8套裝置163臺(tái)機(jī)泵使用了符合API610標(biāo)準(zhǔn)的完全吹掃型油霧潤滑系統(tǒng)。其中，催化裂化裝置42臺(tái)，常壓蒸餾裝置24臺(tái)，氣體分餾裝置10臺(tái)，MTBE裝置12臺(tái)，連續(xù)重整裝置32臺(tái)，加氫改質(zhì)裝置12臺(tái)，煤柴油加氫裝置12臺(tái)，苯抽提裝置19臺(tái)。

油霧潤滑的優(yōu)勢(shì)：集中化處理的系統(tǒng)，不需要機(jī)油箱、油泵，無需特定的為活動(dòng)部件加潤滑油，減少設(shè)備養(yǎng)護(hù)需求并縮短停工時(shí)間；固態(tài)石墨層避免金屬對(duì)金屬的直接摩擦，降低摩擦力和設(shè)備運(yùn)行溫度；有效地隔離腐蝕性氣體，避免其侵蝕設(shè)備運(yùn)行面，降低設(shè)備表面的研磨損傷；有效的節(jié)約能源和資源，降低摩擦能量損耗。

二、工作原理

油霧發(fā)生系統(tǒng)由動(dòng)力供給系統(tǒng)、潤滑油供給系統(tǒng)、油霧發(fā)生器系統(tǒng)、操作控制系統(tǒng)四部分組成。

油霧發(fā)生器實(shí)際上是一個(gè)空氣噴射霧化器，當(dāng)凈化風(fēng)高速通過文氏管或渦流管時(shí)，潤滑油會(huì)從儲(chǔ)油罐中被虹吸到氣流中去，氣流中的潤滑油顆粒會(huì)聚結(jié)成為較大的油滴，通過產(chǎn)生的湍流來濕潤作用表面。油滴或油霧顆粒的平均直徑小于3微米，干油霧可在管道中以6.7米/秒的速度被最遠(yuǎn)輸送到183米外。如果增加潤滑油的粘稠度，能夠使油霧發(fā)生器生成直徑更大的油霧顆粒。油霧會(huì)沿著管道以稀薄的形態(tài)流動(dòng)，以避免油霧濃縮，通過在總集成管道的上端或下端連接的小管道，油霧被輸送到潤滑點(diǎn)，送油管道通過一些特定設(shè)計(jì)的噴嘴連向潤滑點(diǎn)，這些噴嘴可針對(duì)具體應(yīng)用環(huán)境對(duì)油霧顆粒進(jìn)行重新調(diào)整，噴嘴不但具有油霧供給計(jì)量功能，而且能夠驅(qū)動(dòng)干油霧經(jīng)過過濾噴嘴，并在通過時(shí)產(chǎn)生的湍流效應(yīng)中轉(zhuǎn)換為濕油霧，然后是油霧將被釋放到潤滑點(diǎn)上。

當(dāng)細(xì)小的油滴附著到高溫的設(shè)備運(yùn)行表面時(shí)（溫度常常高于80℃），油滴的溫度會(huì)被迅速提高，高溫會(huì)使輕質(zhì)碳?xì)浠衔锓纸猓⒃谠O(shè)備運(yùn)行表面留下一層石墨層，液體潤滑層和持續(xù)被補(bǔ)充的固態(tài)潤滑層相結(jié)合產(chǎn)生一種強(qiáng)大的潤滑效果。油霧可通過沉淀在待潤滑介質(zhì)上形成一層持久耐用、碳質(zhì)固態(tài)潤滑膜。避免金屬對(duì)金屬的直接接觸，降低摩擦力，有效降低軸承溫度達(dá)10～18℃，保護(hù)封閉式軸承，避免污染顆粒或濕氣進(jìn)入，有效降低軸承故障高達(dá)90%。