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鋼廠高爐采用智能潤(rùn)滑系統(tǒng)的原因

2013-05-28 10:17 關(guān)鍵詞:鋼廠高爐,智能潤(rùn)滑,集中潤(rùn)滑,潤(rùn)滑系統(tǒng)

鋼廠高爐使用罐式無料鐘爐頂,主要設(shè)備由氣密箱,閥箱、上密封閥、翻版裝置組成。由于絕大多數(shù)為單設(shè)備作業(yè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,會(huì)造成高爐減風(fēng)甚至休風(fēng)。特別是氣密箱、料流閥和下密封閥部位,由于設(shè)備復(fù)雜,潤(rùn)滑點(diǎn)多且隱秘,處理起來相當(dāng)困難,一旦發(fā)生潤(rùn)滑故障,會(huì)導(dǎo)致布料溜槽更換困難,氣密箱使用壽命縮短,下密封閥軸封泄露,傳動(dòng)軸吹損及差動(dòng)減速機(jī)軸頭泄露煤氣等故障。

原有雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)狀況;

無料鐘爐頂裝料設(shè)備有120多個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),采用雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供油,以電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵為動(dòng)力源,用雙線分配器對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行供油,由于雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)自身原理結(jié)構(gòu)的局限性,使用過程中常出現(xiàn)以下問題:

  1. 干油潤(rùn)滑泵送出來的潤(rùn)滑脂直接送入各分配器,推動(dòng)活塞向潤(rùn)滑點(diǎn)供油。因此離潤(rùn)滑泵近、背壓低、阻力小的潤(rùn)滑點(diǎn)首先得到油,極易造成局部“過潤(rùn)滑”和局部“欠潤(rùn)滑”的狀況。如發(fā)生阻塞,只能通過觀察分配器上的運(yùn)動(dòng)指示桿是否動(dòng)作來判斷。由于高爐生產(chǎn)中處于煤氣區(qū)域,設(shè)備點(diǎn)檢很不方便,并且潤(rùn)滑點(diǎn)較多,點(diǎn)檢員很難做到在供油時(shí)檢查分配器是否動(dòng)作的情況。
  2. 雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)把出油主管道壓力作為控制條件,調(diào)節(jié)起來異常困難,各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)距離不等、背壓不同,主管道壓力很難調(diào)節(jié)到合適的值,潤(rùn)滑泵經(jīng)常收到虛假信號(hào)的影響而停止工作。

以上原因,都將導(dǎo)致設(shè)備長(zhǎng)期在潤(rùn)滑不良的狀況下工作,加劇設(shè)備磨損,增加維修工作量和維修費(fèi)用。因此,采用智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng),取代傳統(tǒng)雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)是非常有必要的。