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鋼絲繩潤(rùn)滑系統(tǒng)及潤(rùn)滑劑的選擇
鋼絲繩使用場(chǎng)所較多,工況情況也各有不同,比如有:低速、重負(fù)荷;高速起重繩索;在斜坡道上高速、重負(fù)荷的索引車(chē);中、高速,輕、中負(fù)荷的牽引;無(wú)運(yùn)動(dòng),但暴露在水、濕或腐蝕介質(zhì)中的鋼絲繩等。大多數(shù)鋼絲繩依據(jù)使用場(chǎng)所應(yīng)該定期進(jìn)行潤(rùn)滑,減少磨損和銹蝕,延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命。應(yīng)該注意潤(rùn)滑的方式與潤(rùn)滑劑涂加量,這與繩索的服務(wù)壽命密切相關(guān)。
一個(gè)最簡(jiǎn)單實(shí)用的檢驗(yàn)是否需要給鋼絲繩潤(rùn)滑的方式是:用手指擦拭鋼絲繩,如果手指觸摸到微弱的油性感覺(jué),說(shuō)明鋼絲繩的潤(rùn)滑還可以,如果擦拭后,手指干凈清潔,說(shuō)明鋼絲繩必須潤(rùn)滑。鋼絲繩潤(rùn)滑的頻率依據(jù)保留在繩索上的潤(rùn)滑劑量、鋼絲繩索使用的頻率,牽引力的大小,鋼絲繩的線速等工礦條件。
最佳的潤(rùn)滑方式及潤(rùn)滑周期是:潤(rùn)滑方式采用GST鋼絲繩涂油潤(rùn)滑系統(tǒng);少量多次比一次多加效果要好。為了減少潤(rùn)滑管理的次數(shù),一次性在鋼絲繩上施加大量潤(rùn)滑劑,會(huì)造成相反的效果,出現(xiàn)潤(rùn)滑劑吸塵干固,無(wú)法正常檢查鋼絲繩,鋼絲繩制動(dòng)裝置打滑等惡劣現(xiàn)象。
使用中的鋼絲繩應(yīng)該進(jìn)行徹底清洗后再進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè),這其中可以使用壓縮空氣、鋼絲繩刷,擦去積累在鋼絲繩上的塵埃、濕氣、機(jī)雜,以及潤(rùn)滑管理失誤造成的銹蝕物,否則它們會(huì)阻止?jié)櫥瑒┰阡摻z繩內(nèi)部的完全滲透。有些時(shí)候,使鋼絲繩經(jīng)過(guò)加熱的潤(rùn)滑油、溶劑中,軟化鋼絲繩上的老潤(rùn)滑劑使之流下,可同時(shí)使上面累積的雜質(zhì)清洗、沉降下來(lái)。
鋼絲繩潤(rùn)滑劑的性能:
- 能粘附在扭繩上,不致輕易被擦掉,并在溫度變化時(shí)不影響潤(rùn)滑效果。這種粘附性能還對(duì)防止卷?yè)P(yáng)鼓輪打滑有一定作用,特別對(duì)提升纜繩的附著摩擦力有重要的意義。
- 潤(rùn)滑油要有良好的流動(dòng)和滲透能力,能迅速滲入扭繩內(nèi)部以及襯芯進(jìn)行潤(rùn)滑和防銹,并防止細(xì)菌在纖維上滋生。
- 要有較高的油膜強(qiáng)度,能在極重載荷下抵抗相互接觸鋼絲之間存在的極高正壓力。
- 潤(rùn)滑油要有較高的內(nèi)聚力,能減少潤(rùn)滑油滴落,并避免運(yùn)動(dòng)時(shí)離心甩失。
- 不能含有引起腐蝕的成分,以致使鋼絲銹蝕。鋼絲繩潤(rùn)滑油的主要功能是防止其銹蝕。
- 自復(fù)的能力要強(qiáng),鋼絲繩工作時(shí)不斷在彎曲變形,致使其表面潤(rùn)滑油膜也不斷受到擴(kuò)展或擠壓。這要求潤(rùn)滑油膜較為柔和,并有較高濕潤(rùn)性才不致出現(xiàn)斷裂,即偶爾斷裂也較容易自復(fù)。在低溫工作的鋼絲繩(-23℃以下)還必須不硬化和開(kāi)裂。
- 要能抵抗水洗或乳化,有助于在水濕條件下減少潤(rùn)滑油損失和防止腐蝕和銹蝕。船用鋼絲繩常須鍍鋅防銹。油田鉆井設(shè)備的鋼絲繩常受化學(xué)腐蝕,故其必須能抵抗這種侵蝕。
- 如需用溶劑稀釋以進(jìn)行噴涂,則在溶劑蒸發(fā)之后,應(yīng)能迅速粘著并抵抗流失。
- 如為重質(zhì)油而必須加熱使用時(shí),則在涂敷后,應(yīng)能固化,以提供光滑而均勻的膜層。