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油霧潤滑廣泛應(yīng)用在冶金設(shè)備上
油霧潤滑裝置以壓縮空氣作為動(dòng)力,使油液霧化,即產(chǎn)生一種像煙霧一樣的、粒度在2μm以下的干燥油霧,然后經(jīng)管道輸送到潤滑部位。在油霧進(jìn)入潤滑點(diǎn)之前,還需通過一種稱為“凝縮嘴”的元件,使油霧變成油氣從專設(shè)的排氣孔排到大氣。
油霧潤滑適用于封閉的齒輪、蝸輪、鏈條、滑板、導(dǎo)軌以及各種軸承的潤滑。目前,在冶金企業(yè)中,油霧潤滑裝置用于大型、高速、重載的滾動(dòng)軸承較為普遍(如偏八輥冷軋機(jī)的支撐輥軸承)。
油霧潤滑與其他潤滑方式比較,具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn):
1.油霧能隨壓縮空氣彌散到所有需要潤滑的磨擦部位??梢垣@得良好而均勻的潤滑效果;
2.壓縮空氣比熱小、流速高,很容易帶走磨擦所產(chǎn)生的熱量。
3.大幅度降低了潤滑油的耗量。
4.較稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧,占地面積小,動(dòng)力消耗低,維護(hù)管理方便,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,成本低;
5.由于油霧具有一定的壓力,因此可以起良好的密封作用,避免了外界的雜質(zhì)、水分等侵入磨擦副。
但油霧潤滑也存在一些缺點(diǎn),選用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1.在排出的壓縮空氣中,含有少量的浮懸油粒,污染環(huán)境,對(duì)操作人員健康不利。所以需增設(shè)抽風(fēng)排霧裝置;
2.不宜用在電機(jī)軸承上。因?yàn)橛挽F侵入電機(jī)繞組將會(huì)降低絕緣性能,縮短電機(jī)使用壽命;
3.油霧的輸送距離不宜太長,一般在30m以內(nèi)較為可靠,最長不得超過80m;
4.必須具備一套壓縮空氣系統(tǒng)。
由于油霧潤滑的上述缺點(diǎn),在一定程度上限制了它的使用范圍。但它的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),則是其他潤滑方式所無法比擬的。所以在冶金設(shè)備上,將獲得越來越廣泛的應(yīng)用。